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首先是成本压力增大，能源资源矛盾更为突出。以生铁为主要原料，大量消耗煤炭、电能的铸造企业，生产成本急剧上升，使本来就微利运行的铸造企业不堪重负。此外，按照淘汰的政策安排，今年底300立方米以下的小高炉要全部拆除。长期以来，使用原料较少的铸造企业采购的大多为小钢铁厂的生铁。转而到大钢采购少量产品的价格也有发生变化。
其次是市场准入条件愈发苛刻。作为基础产品的钢铁，在高成本的推动下，降低采购成本，减少资金占用已成为化解市场风险的管理主题，并纷纷采取了严格质量控制，降低采购价格和数量，减少库存积压，开展修旧利废等增收节支、挖潜增效措施，使铸造企业市场订单减少的趋势十分明显。此外，钢铁及其他行业联合重组步伐加快，集中采购的话语权及议价能力空前提高，一大群不成规模的小铸造企业去服务几家大企业集团，不仅很难满足需求，在产品销售价格上更要服务客户压倒性的主导意见。今年的铸件产品价格较去年同期大约下降20%左右，从而进一步加剧了铸造企业的困难。
第三加大环保投入的费用支出，使铸造企业的资金更为紧张。国家对环境治理的重拳出击，逼迫环保不达标的小铸造厂不得不在资金早已捉襟见肘、入不敷出的运行状况下，投入资金进行技术改造、设备升级，而在银行上调准备金率的现行金融政策下，自有资金不足，融资渠道不畅的小铸造厂很可能在多重压力下退出市场。
调整振兴发挥骨干企业的拉动作用
长期以来，在装备制造业的发展上，一直采取的是“主机带动基础件”的模式。为改变小铸造厂遍地开花，低水平重复建设的资源浪费现象，国家《关于装备制造业调整振兴规划纲要》提出要加强基础建设，“主机和基础件同步发展”，并将大型铸锻件发展上升到国家战略层面，对淘汰落后产能，提高产业集中度，推进结构优化调整进行了安排部署，重点是通过兼并重组、调整产品结构、扶优扶强、促进企业规模化、专业化、培育一批具有国际竞争力的大型龙头企业，充分发挥标杆示范企业的推动拉动作用，加快铸造行业自主创新、节能减排、提高核心竞争能力等方面的建设。面对我国小铸造企业铺天盖地、却缺少顶天立地大企业的行业结构状况，以及 产能过剩且大多为落后产能以及市场无序现象，据悉，中国铸造协会规划到2020年，将全国3万多家铸造企业降到1万多家左右，企业数量减少到2/3。
同钢铁产业一样，产业集中度低是制约中国铸造业参与国际竞争与合作的最大障碍。
为此，发挥宝钢、鞍本钢、武钢等具有国际先进水平优势企业作用，推进联合重组资源整合，已成为结构优化调整，转变发展方式的战略选择，而要增强铸造行业竞争力，也应该以特大型企业为核心，全面推进全行业的产品结构，生产力结构、工艺装备结构、能源和资源需求结构的调整和优化。目前，除一重、二重等重机行业，一汽、二汽等汽车行业本企业内部的铸造公司具备较强的经济技术实力外，像新兴铸管、中钢邢机等专业制造企业，分别成为行业的标杆企业，在产出规模、装备水平、科研开发、技术进步、自主知识产权培育、环境保护、市场竞争力等方面都走在了世界前列。尤其是研发了100多项替代进口新优产品的中钢邢机已发展为目前世界上市场规模最大、品种规格最全、装备技术最优、综合实力最强的轧辊专业制造企业，并将20%的轧辊出口到工业发达国家，在大型铸锻件的研发生产方面也取得了突破性进展，成为国内发电设备基础件研发的合作伙伴和中国铸造协会副理事长单位、中国金属学会轧辊学术委员会主任委员单位。发挥此类优势企业的带动作用及行业协会的指导、规范、协调作用，对加快转变铸造行业的发展方式，既责无旁贷，又应该有所作为。(文/ 王喜增 王战芹)
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