ERP选型是每个准备上ERP项目，或者更新ERP项目的企业非常在意的一件事情。的确，作为企业信息化的基础，ERP处于无可替代的位置。选好、实施好并且用好ERP是提升企业的管理水平不可或缺的基础条件。

说句实在的话，就目前国内外最知名的一些ERP供应商来说，在他们之间做出选择就如同你买计算机是选择“联想”呢，还是选择“IBM”一样。经过十几二十年的不断锤炼，吸收数不清的案例经验，花了无数的钱，这些著名的ERP厂商已经把产品做得非常完善了。不论你是集团公司还是中小生产企业，不管你有什么样的需求，他们总能给你说出来一大堆新词、新概念和一个“完美”的解决方案。事实上，就产品的功能而言，他们之间真的没有太大的区别。与其徒劳地在什么品牌的ERP之间做出选择，还不如在众多为他们做实施代理的商家之间做选择。大家都非常清楚，项目的实施才是项目成功的关键；而代理商的顾问水平和职业态度千差万别。

那么，ERP选型最让制造业企业头疼的是什么呢？众多疑难问题都集中在生产计划管理方面。而这恰恰是ERP的核心功能也是企业的核心利益所在。

本文不讨论ERP的财务、进销存、客户资源和人力资源管理、以及业务流程管理OA之类的模块功能，仅仅涉及ERP生产控制方面的问题。

ERP功能分析

1、计划排程依据

产能是ERP计划排程的主要依据， ERP认为设备资源是独立的，不受干扰的。给它输入的描述产能的数据是必须与实际基本相符的，确定的，可以评估的。

对于流程型制造业、流水线生产、产品有专线生产，或者产品品种少、工序简单的企业，产能的估计是比较准确的，也就是输入给ERP的数据是准确的。对这一类企业，ERP做出的计划调度是有效的。但是，当生产资源是有约束条件的、动态变化的、生产线是多种产品混线生产的时候，我们给ERP的输入数据就根本不准确，ERP当然也遵循“垃圾进，垃圾出”。

2、应用数学工具

ERP生产数据模型的建立和运算都是基于代数的、线性的，应对简单系统的数学工具。对于简单生产系统，这是有效的数学工具。

在系统科学的视角下，离散型制造业的生产计划调度属于大系统、复杂系统，无法用简单系统的数学工具进行分析。当模型建立本身有缺陷，同时又不能准确描述生产现场，就不要指望ERP给出一个好的结果。

3、控制模式

ERP的控制系统架构是静态的、开环的、无反馈的。但是，从工程控制理论来讲，生产制造系统必须是动态的、闭环的、实时反馈的，才能按照既定目标实施有效控制。这一点有些难为ERP了，有些生产反馈的任务本来也不应该是ERP做的。

4、排程模式

ERP生产排程是按照倒排规则，预先设置缓冲期。倒排也就是拉动式生产模式对于流程型企业、专线生产企业以及大批量、工序简单的企业，是一种非常好的生产模式。但是，实际数据分析已经证明，对于小批量、多品种、混线生产的企业，“倒排”浪费了大量的产能，“倒排”以及相关的JIT理论事实上严重误导了离散型制造业。

5、库存控制

ERP根据需销售预测、安全库存、订货周期、最小定货量、制造提前期等参数控制库存。对于流程型和专线生产企业，经过实际逐步调整，毫无疑问ERP可以有效帮助控制库存。

这种理论照搬到复杂的生产系统，就造成了很多问题。成品和原料库存主要与市场预期和企业战略相关，而在制品库存主要是与快速响应客户所需。ERP关注的是库存现象，而没有关注在离散型制造业大量库存原因是由于无法评估交货期所致。而ERP恰恰不能给出准确交货期。如果能够准确知道交付期，那么不管什么库存都可以大大减肥。

6、均衡生产

ERP 强调均衡生产，以提高生产效率。对于专线生产或者大批量、少批量、具有绝对瓶颈工序的，因为一定能找到均衡生产的方式，所以它是有效的。但是小批量、多品种、混线生产则今天均衡，明天就不均衡；这个产品均衡，另一个就不均衡，怎么能够运用这个均衡生产理论？

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