与2009年我国机床产量跃居世界首位相映成趣的是，同期我国进口各类刀具数量比上年增加64%，金额比上年增加87%。

“很显然，国产刀具还远远赶不上机床主机的发展，所以才造成目前洋刀畅销的局面。”5月19日，中国机械工业金属切削刀具技术协会理事长邢敏接受中国工业报记者专访时说。

安得倚天剑跨海斩长鲸

时下，《三国》热播，一时荧屏间刀光剑影不断。其实，刀具之于机床，正如兵器之于武将。

邢敏说：“刀具是机床的一个重要因素，它在机床的整体成本占用的比例很小，但对机床加工的影响而言，其影响比例与机床整体成本相比反差很大。”

由于长期依赖进口，国内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上的差距，国内的顾客对国产数控刀具的信任度十分低。

主机厂往往宁愿花重金进口也不愿冒风险省钱购国产刀具。毕竟几十万甚至上千万元一台的数控机床的几十元、几百元的小时误工费用与刀具购置费用相比，差距甚大。如果没有十足的把握，大多用户都宁愿选择进口刀具。

“汽车制造厂和航空航天企业就是典型的例子。在国产刀具不够成熟的今天，他们几乎不会提供机会让国内刀具上CNC生产线去试用。”邢敏告诉记者。

加入WTO以后，全球化采购将使国外的切削刀具继续涌入中国市场，让顾客有了更大的选择空间，国内数控刀具生产厂商开发难度加大。

同时，跨国集团将中国市场列为全球战略发展之重，纷纷采用独资或控股等形式在中国布点建厂，将其整合成为集团功能部件的生产基地。

另一方面，国产刀具的价格优势也岌岌可危。由于国际金融危机的影响，台湾的刀具行业亏损面达80%以上。由此，他们开始以低价大力冲击内地数控刀具市场，有的刀具售价甚至低于国产数控刀具售价。以微利和低成本战略打拼挤占市场，台湾刀具被称为数控刀具市场的价格杀手。

国产刀具可谓内忧外困。

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