新华网上海１２月２３日电（记者杨金志）吃进去的是废旧塑料，吐出来的是柴油、汽油和高纯度碳黑。最近，上海研制成功先进的“废塑料再生燃油机”，这一科研成果目前已经通过专家鉴定。

    废塑料的无害化处理长期以来是一个世界性的难题，世界上大部分的废塑料垃圾是采用填埋和焚烧方法处理，造成的污染问题日趋严重。此前，世界上对废塑料无害化处理的科研，主要是采用热裂解、催化裂解及热裂解——催化改质等化学方法，其突出问题是不能解决设备或催化剂的结碳，并产生难以处理的黏稠焦化物，造成二次污染，而且处理成本高，难以工业化。

    从２００７年起，研发团队开始“废塑料再生燃油机”的研制工作。科研思路摆脱了此前对废塑料裂解的研究方向，采用“多级瞬间反应”技术，使废塑料在几秒内完全裂解，产出的粗油色浅，硫和苯的含量在０．００２％以下。经分离的汽油和柴油可用于调配清洁汽油和柴油，产出的碳黑细度较高。试验样机的产量达到每天１至１．２吨，有效转化率为１００％，其中油化率达到８５％至９０％。

    高分子、石化、化机、化学、机电等领域９名专家日前组成“废塑料再生燃油机”鉴定委员会，中石化上海工程公司高级工程师罗福强担任主任委员。专家认为，上海耀元环保科技有限公司开发的试验样机是一台无害化处理聚乙烯（ＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ）和聚苯乙烯（ＰＳ）等废塑料的小型快装设备；设备运行过程中无二次污染，能将废塑料１００％转化成有用的能源资源和化工资源；这一设备特殊的裂解方法克服了此前各种废塑料裂解设备及其方法的弊端，能保证设备长周期连续生产，社会效益、环保效益和经济效益明显。目前，这一科研成果已申请国家发明专利。