新华网杭州１２月２１日电（记者冯源、谭进）２１日下午，三门核电１号机组核岛钢安全壳底封头吊装工程顺利完工。这标志着全球首座ＡＰ１０００核电站开始现场安装首个核级模块，同时也标志着它开始了核反应堆厂房建筑安装工程。

    吊装工程于当天１２时１８分开始，蓝色涂装的ＬＴＬ－２６００Ｂ型履带式吊车抓起形如大锅的钢安全壳底封头，经过起吊、平移、对位、下降、定位、脱钩等规定程序，于１５时２８分稳稳地把它放在核岛支架上。

    底封头是钢安全壳的一部分，自重６６６.７５吨，而加上相关设备，此次总起重重量为９３０多吨。就位后它将埋入混凝土中。为了增加与混凝土的铆固力，其表面还将焊接５０００多根剪力钉。

    而钢制安全壳则是ＡＰ１０００核电站非能动安全系统中的极其重要的核级模块，它由约２６０块平均厚度约４４毫米的弧形钢板焊接而成，包容着反应堆、蒸汽发生器等主工艺系统设备，构筑起一道钢铁屏障，在事故工况下能有效防止放射性物质外泄。其总高度约６６米，直径约４０米，顶部和底部是椭圆形的封头，中间是４３米长的圆柱形筒体，加上附件的总重量为３３５９吨。

    三门核电站是全球首个采用美国西屋开发的第三代先进压水堆核电（ＡＰ１０００）技术的核电站，与目前全球普遍采用的第二代压水堆核电技术相比，ＡＰ１０００技术具有“非能动安全系统”和“模块化施工”两大特色。

    “非能动安全系统”在紧急情况下，可以利用物质的重力、惯性以及流体的对流、扩散、蒸发、冷凝等物理特性，就能及时冷却反应堆厂房并带走反应堆产生的余热，而不需要泵、交流电源、柴油机等需要外界动力驱动的系统。

    三门核电一期工程是我国首个国家核电建设自主化依托项目，通过它和其他项目的建设，最终将使我国实现自主设计、自主建造、自主管理、自主运营ＡＰ１０００技术核电站的目标。