机床工业是国民经济的基础性装备产业，对装备工业发展具有重要的战略意义。数控机床作为现代制造业的主流加工设备，是当前机床工业技术发展的核心，已成为基础制造装备竞争的焦点。当前，国产高档数控机床已逐步进入国民经济各重点发展领域，高档数控机床过度依赖进口的局面，正在逐步改善。

2006～2008我国重大技术装备发展总结（五）

    高档数控机床自主创新取得新成果

    2006～2008年，我国机床工业步入快速发展的轨道，全行业实现了高速、持续增长，工业总产值年均增幅达到44.8%，同时，出口年均增幅达到38.4%。

    经过全行业的共同努力，机床行业自主化水平有了显著的提升，金属加工机床国内市场占有率从2006年的44.8%上升到了2008年的61%。2006～2008年期间，机床行业研制成功的典型重大技术装备有：

    1．GMC1230u型龙门五轴加工中心，由沈阳机床（集团）有限公司于2006年研制成功，是代表我国数控机床发展水平的重要装备之一。此前该类带A、B轴双摆角铣头、大扭矩的多轴联动机床全部依靠进口，而该机床的成功研制，填补了国内空白，且各项性能指标达均到国际当代同类同规格产品先进水平。该机床采用的多坐标驱动，以及主轴上附加了B轴功能，简化了机床结构，提高了柔性和生产效率，不但能适应该类型机床加工范围的要求，而且还可以根据用户的要求，柔性化的改变机床X轴的行程，从而加大了机床的加工范围。

    2．MK84200系列高精度重载荷数控轧辊磨床，由上海机床厂有限公司研制成功，是截至目前我国生产的最大规格、最高精度的数控轧辊磨床。该系列机床的最大工件回转直径为2000mm，最大工件长度为12000mm，最大工件重量为100t，回转精度可达到0.002度。2008年初，该机床在中钢集团邢台机械轧辊（集团）有限公司成功运行。

    3．XKAU2750×220数控定梁桥式双龙门镗铣床，由北京第一机床厂于2007年研制成功，应用于东方电机股份有限公司，是国内首次实现大功率、大扭矩五坐标联动，填补了国内空白。该机床工作台宽5m，长22m，配有大功率内置C轴的滑枕铣头和纯机械传动的大扭矩摆角铣头，滑枕镗铣头主轴功率80kW，主轴最大扭矩7000NM，每个龙门框架均可实现五轴联动。

    4．CKX5680七轴五联动数控重型车铣复合加工机床，由武汉重型机床集团公司于2007年研制成功，填补我国重型车铣复合加工机床研制的空白。该机床最大加工直径8m，工作台直径7200mm，不仅具有精密铣削加工螺旋桨叶面（包括重叠部分）的功能，而且还能利用车铣复合功能的特点，实现螺旋桨的一次装夹多表面的加工。

    5．CWT130×145/180L-MC重型曲轴旋风切削加工机床，由齐重数控装备股份有限公司于2007年研制成功。该机床最大工件重量180t，最大工件长度14500mm，采用旋风切削方式，具有工件自动测量、刀具检测、平衡等功能，大型曲轴的轴径、拐径在一台机床上可全部实现精加工，填补了国内空白，解决了曲轴拐颈大偏心的加工难题、主轴颈加工精度的难题、曲拐加工精确分度难题。该机床的成功研制使我国成为世界上继德国、日本之后第三个可以自主生产曲轴加工设备的国家，目前，该机床已在武汉重工铸锻有限公司的青岛海西基地安装投入使用。

    6．YS3116CNC7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机，由重庆机床（集团）有限责任公司研制成功，使国内首次实现机床的高速干式滚齿加工，功能和性能达到国外同类产品的先进水平。设备最大加工直径160mm，最大工件模数3mm。该机床在数字控制的优化、自动上下料系统、结构设计优化及排屑系统等方面取得重大突破，适用于加工圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、花键、链轮、双联及多联齿轮。

    7．S-THP34Y-1250船体板材成型数控液压机生产线，由天津市天锻压力机有限公司研制（以下简称天津天锻）成功。该设备由进料遥控起吊装置、板材数控送料输送装置、具有五自由度的数控压制中心、出料遥控起吊装置和板材数控下料输送装置等五部分组成；实现了对大型船体板材吊装、输送、弯曲、弯边、压筋、折边、矫平等冷成型工序的连续加工；在规格、结构、控制和性能方面均属创新产品，填补了国内空白。天津天锻已完成该生产线6套的试制生产，已分别在浙江造船有限公司、江苏新扬子造船有限公司等造船企业应用，并获得较高评价。

    8．BK50龙门式五轴联动加工中心，由大连机床集团有限责任公司研制成功，是加工大型箱体类及杂型类零件、模具、大型叶轮等曲面零件的核心设备，填补国内精密型五轴五联动龙门加工中心的空白。该机床既能满足切除大量切屑的粗加工，也能够做到对工件进行细致的精加工。 （中国机床工具工业协会供稿）